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粉末冶金軸承如果提高耐磨性能

發(fā)布日期：2015-12-23 信息來源：

第一：硫化處理

　　硫及大部分硫化物都具有一定的潤滑性能。硫化鐵就是一種良好的固體潤滑劑，特別是在干摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的抗咬合性。粉末冶金軸承利用其毛細(xì)孔可以浸漬相當(dāng)多的硫，經(jīng)過加熱可使硫與孔隙表面的鐵生成硫化鐵，它均勻地分布于制品的各處，在摩擦表面上起著良好的潤滑作用，并可以改善切削加工性能。硫化處理后的制品，其摩擦和切削表面都顯得很光滑。多孔燒結(jié)鐵經(jīng)硫化處理后，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下(即不準(zhǔn)加油或無法加油)，是一種令人滿意的自潤滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開始變化不大，當(dāng)比壓超過一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。而經(jīng)過硫化處理后的多孔燒結(jié)鐵，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。經(jīng)硫化處理后的燒結(jié)鐵基含油軸承，可在250℃以下順利地工作。

　　第二：浸油處理

　　粉末冶金軸承浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金軸承的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽命。粉末冶金軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，潤滑油即進(jìn)入制品孔隙中，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止制品被氧化。浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。

　　第三：涂蠟處理

　　一般粉末冶金制品均具有多孔特性，與空氣等接觸界面較大，容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，特別是沿海多雨地區(qū)，空氣濕度大，制品的腐蝕更為嚴(yán)重。在有些情況下，不僅制品表面受到腐蝕，連內(nèi)部連通孔隙的表面也會受到腐蝕，嚴(yán)重地影響其使用性能，甚至造成報廢。為了防止和減少粉末冶金軸承的腐蝕，在浸油后還必須進(jìn)行表面涂臘，以隔絕制品與外界的接觸。這樣，在制品長途運(yùn)輸或較長時間的保存(按規(guī)定，制品在六個月之內(nèi)不得銹蝕)，不致銹蝕。粉末冶金制品的涂臘工藝是，把臘放入上臘筒內(nèi)，加熱到60～80℃，使臘熔化，將清理干凈的制品浸入臘液中，并立即取出，即在制品表面上涂上一層均勻的臘，涼后方可包裝。臘液是由石蠟和凡士林組成，按季節(jié)不同有不同配比。加凡士林的目的是提高臘液干后的牢度，不致開裂。氣溫高時凡士林可少加，氣溫低時可適當(dāng)提高凡士林的配比。一般采用凡士林20%，石蠟80%。

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